Каковы причины плохой дисперсии цветного мастербатча? 

В промышленности по переработке пластмасс цветные мастербатчи являются наиболее распространённым красителем для пластмасс, имеющим чрезвычайно широкий спектр применения. Среди её характеристик, диспергируемость, как основной показатель эффективности цветных мастербатчей, не только привлекает большое внимание в отрасли, но и часто становится производственной проблемой. Диспергируемость цветных мастербатчей определяется их способностью равномерно распределяться в пластиковом сырье. Будь то литьё под давлением, экструзия или выдувное формование плёнки, если диспергируемость цветных мастербатчей низкая, конечный продукт склонен к неравномерному окрашиванию, а на поверхности могут образовываться полосы разных оттенков или даже порошковые пятна, похожие на точечные дефекты.

1. Влияние характеристик пигмента:

Пигментные мастербатчи, по сути, представляют собой высококонцентрированные пигментные полимеры. Большое количество агломерированного порошка может легко повлиять на дисперсию. Это особенно актуально для таких пигментов, как диоксид титана и технический углерод, которые обладают сильными агломерационными свойствами и склонны к комкованию. Поэтому рациональный выбор типа и размера частиц пигмента в соответствии с требованиями заказчика к продукту и производственными процессами имеет решающее значение для улучшения диспергируемости пигментного мастербатча.

2. Влияние статического электричества:

В некоторых пигментных мастербатчах отсутствуют антистатические добавки. В процессе производства статическое электричество может легко генерироваться при смешивании и перемешивании пигментного мастербатча и пластикового сырья. Это может привести к неравномерному распределению пигментного мастербатча в сырье, что приведет к неравномерному цвету продукта.

3. Влияние скорости течения расплава (индекса расплава):

Некоторые поставщики пигментных мастербатчей выбирают в качестве носителей смолы с высокой скоростью течения расплава (MFR) для повышения производительности переработки. Однако более высокий ПТР не всегда означает лучшее качество; необходимо комплексно учитывать эксплуатационные характеристики продукта, качество поверхности и требования к обработке. Слишком низкий ПТР затруднит достаточное распределение пигментного мастербатча в готовом продукте, в то время как слишком высокий ПТР может также повлиять на другие свойства продукта. Поэтому рациональное проектирование ПТР пигментного мастербатча с учетом характеристик носителя и пигмента имеет решающее значение для улучшения диспергируемости.

4. Влияние соотношения добавления ：

Для контроля затрат или обеспечения эксплуатационных характеристик продукта некоторые цветные мастербатчи разрабатываются с низким содержанием добавки. Однако, если соотношение добавления слишком низкое, цветной мастербатч трудно равномерно распределить в пластике, что легко приводит к неравномерному окрашиванию.

5. Влияние системы дисперсии ：

В процессе производства цветных мастербатчей обычно добавляют диспергаторы и смазочные вещества для равномерного распределения порошка красителя. Неправильный выбор диспергатора не позволяет эффективно разрушать агломераты порошка в цветном мастербатче, что приводит к ухудшению диспергируемости.

6. Влияние разницы в плотности ：

Для повышения укрывистости в цветные мастербатчи часто добавляют красящие порошки высокой плотности, такие как диоксид титана (плотность приблизительно 4,0 г/см³). Эта разница в плотности может легко привести к оседанию красящего мастербатча на дно во время перемешивания, что приведет к неполному смешиванию с пластиковым сырьем и неравномерному цвету продукта.

7. Влияние выбора носителя ：

Носитель цветного мастербатча используется для удержания красящего порошка и других добавок. Его тип, разновидность, модель, индекс расплава и морфология напрямую влияют на технологические характеристики и дисперсионный эффект цветного мастербатча. На примере полиолефиновых продуктов выбор ПП, ПЭ или ЭВА в качестве носителя, использование одного носителя или смеси носителей, а также марка, индекс расплава и форма (порошок или гранулы) носителя – всё это влияет на качество конечного продукта.

8. Влияние производства и переработки：

Производство цветных мастербатчей включает в себя множество процессов: от выбора оборудования для смешивания и технологических процессов до грануляционного оборудования, сборки шнеков, процессов грануляции и даже охлаждения. Различия на любом из этих этапов повлияют на конечные характеристики цветного мастербатча.