как мастербатч добавляется в пластик 

Добавление мастербатча в пластик — относительно простой, но точно контролируемый процесс. Основная цель — равномерно распределить концентрированный мастербатч в базовой смоле (связующем), в результате чего получается пластиковый продукт со стабильным цветом и превосходными характеристиками. Ниже перечислены основные методы и этапы добавления:

1. Смешивание:
Сначала определите подходящее соотношение мастербатча и базовой смолы (связующего) в зависимости от желаемой глубины цвета конечного продукта, концентрации пигмента в мастербатче и технологии переработки. Это соотношение обычно варьируется от 1% до 5%, но может быть ниже или выше (например, для белых или черных мастербатчей или мастербатчей со специальными эффектами).

Убедитесь, что смола-носитель выбранного мастербатча хорошо совместима с окрашиваемой базовой смолой (например, использование мастербатча на основе полипропилена для окрашивания полипропилена).

2. Смешивание:
Это наиболее распространенный и важный этап. Взвешенные гранулы базовой смолы и соответствующее количество гранул мастербатча помещаются в смесительное устройство и смешиваются в сухом виде.

Обычно используется барабанное оборудование, конические миксеры и высокоскоростные миксеры. Назначение: равномерное физическое смешивание частиц мастербатча с частицами базовой смолы.

Ключевые моменты:
Время смешивания: достаточно продолжительное для обеспечения однородности, но избегайте чрезмерного времени смешивания, которое может привести к образованию порошка или статическому прилипанию.

Выбор оборудования: Выберите подходящее оборудование в зависимости от размера партии и требований к однородности смешивания.

Окружающая среда: Поддерживайте сухую среду для защиты сырья от влаги.

3. Оборудование для процесса подачи:
Смешанная смесь смолы и мастербатча подается в бункер оборудования для переработки пластмасс через систему подачи.

Специальные питатели: Для производственных линий с высокой степенью автоматизации или требованиями к точности часто используются дозаторы с постепенным уменьшением веса или объемные дозаторы. Эти устройства имеют два бункера:
один для базовой смолы и один для мастербатча. Питатель дозирует и непрерывно подает два материала в точном, заранее заданном соотношении в последующее смесительное устройство (например, статический смеситель) или непосредственно в основной бункер/цилиндр технологического оборудования. Этот метод обеспечивает более точное и равномерное смешивание и подходит для крупномасштабного производства.

4. Плавление, сдвиг и диспергирование:
Смешанный материал поступает в нагретый цилиндр технологического оборудования (например, литьевой машины, экструдера или машины для выдува пленки).
В цилиндре материал нагревается до температуры плавления.
Вращение шнека создает высокие сдвиговые усилия. Этот процесс плавления и сдвига имеет решающее значение:
Он плавит частицы мастербатча.
Он разрушает высококонцентрированные комки пигмента.
Сдвиговые усилия равномерно распределяют пигмент по расплаву базовой смолы.

Ключевые моменты:
Контроль температуры: Убедитесь, что температура достаточна для полного расплавления носителя мастербатча и базовой смолы, но не превышает предела термостойкости пигмента (особенно для некоторых органических пигментов).
Конструкция/скорость шнека: Обеспечьте достаточное усилие сдвига для достижения хорошей дисперсии. Недостаточная дисперсия может привести к появлению цветных пятен или полос на готовом изделии.

5. Формование/переработка:
Равномерно окрашенный и хорошо пластифицированный расплав подается в форму (литье под давлением), головку (экструзия, выдув, литье под давлением) или другую зону формования, где он охлаждается и формуется в желаемую форму пластикового изделия.

Ключевые моменты контроля качества:
Дисперсия: Проверьте готовый продукт на наличие недиспергированных частиц пигмента (цветных пятен).
Постоянство цвета: Используйте колориметр или другой прибор для измерения разницы в цвете (значения ΔE) между разными партиями или разными участками одной партии.
Физические свойства: Убедитесь, что добавление мастербатча не оказывает отрицательного влияния на ключевые свойства пластика (такие как прочность, ударная вязкость и атмосферостойкость).
Стабильность партии: Убедитесь, что цвет и соотношение добавляемого мастербатча остаются постоянными для разных партий.

Вкратце, основные этапы: точное дозирование -> тщательное сухое смешивание (или точное измерение с помощью дозатора) -> подача в технологическое оборудование -> применение сдвигающего усилия в процессе плавления для достижения равномерной дисперсии -> формование.

Важные примечания:
Подбор носителя: смола-носитель мастербатча должна быть совместима с базовой смолой; в противном случае может возникнуть плохая дисперсия, расслоение или снижение эксплуатационных характеристик продукта.
Количество добавляемого компонента: следуйте рекомендациям поставщика, чтобы избежать избыточного добавления (что увеличивает стоимость и может повлиять на эксплуатационные характеристики) или недостаточного добавления (что может привести к некачественному цвету). Сушка: если смола или мастербатч гигроскопичны, их следует высушить перед смешиванием или обработкой.
Очистка оборудования: при смене цвета обязательно тщательно очищайте смесительное оборудование, бункер, цилиндр, шнек и форму/фильеру, чтобы предотвратить загрязнение цвета.
Свойства пигмента: учитывайте термостойкость, миграцию и атмосферостойкость пигмента для выбора подходящих условий обработки.