Разница между цветными мастербатчами ПА6 и ПА66 

Основное различие между мастербатчами ПА6 （PA6)и ПА66 （PA66)заключается в химической структуре их связующих смол (ПА6 или ПА66), что напрямую влияет на их характеристики, обработку и применение. В мастербатчах ПА6 в качестве носителя используется нейлон 6, что обеспечивает прочность и простоту обработки; в мастербатчах ПА66 в качестве носителя используется нейлон 66, что обеспечивает термостойкость и механическую прочность. Ниже представлен подробный анализ ключевых параметров:

Сравнение эксплуатационных характеристик
Термостойкость и механическая прочность
1. Мастербатч ПА66 обладает значительно лучшей термостойкостью, чем мастербатч ПА6, и имеет более высокую температуру плавления (ПА66 около 260–270 °C, ПА6 около 210–220 °C). Он сохраняет лучшую стабильность цвета и механическую прочность при высоких температурах, что делает его пригодным для использования в высокотемпературных условиях, например, в производстве деталей двигателей. Мастербатч ПА6, с другой стороны, обладает лучшей прочностью и ударопрочностью, но имеет более низкий верхний предел температуры длительного использования.

2. Гигроскопичность и размерная стабильность

Мастербатч ПА6 обладает высокой гигроскопичностью, что делает его подверженным изменению размеров под воздействием влажности окружающей среды; при проектировании необходимо предусмотреть меры по защите от влаги. Мастербатч ПА6 обладает относительно меньшей гигроскопичностью, но более сильные межмолекулярные связи обеспечивают превосходную общую размерную стабильность.

Различия в технологии переработки

Сложность переработки: Мастербатч ПА6 обладает хорошей текучестью расплава и широким диапазоном температур переработки, что требует менее сложного оборудования и подходит для традиционных процессов, таких как литье под давлением и экструзия. Мастербатч ПА66 имеет более высокую вязкость расплава, что требует более высоких температур и давлений, а также более строгой точности оборудования и контроля процесса.
Усадка при формовании: Мастербатч ПА6 имеет более высокую усадку (примерно 1–1,5%), что требует улучшения за счет добавок или композитных процессов; мастербатч ПА66 имеет более низкую усадку, но требует более точной конструкции литника для предотвращения преждевременного затвердевания.

Области применения и стоимость

1. Типичные варианты применения

Мастербатч ПА6: В основном используется в областях с низкими требованиями к прочности, таких как бытовые товары, легкие автомобильные корпуса и текстильные волокна.

Мастербатч ПА66: Концентрирован в областях с высокими требованиями, таких как детали промышленного оборудования, компоненты автомобильных двигателей и корпуса электронных компонентов высокого класса.

2. Ценовые факторыМастербатч ПА66 обычно на 30–50% дороже мастербатча ПА6 из-за дефицита сырья (например, адипонитрила) и сложности его переработки. Стоимость следует оценивать с учетом требований к эксплуатационным характеристикам продукта.