Что такое скользящая мастербатч? 

В области переработки пластмасс и производства изделий из них «адгезия», «чрезмерный коэффициент трения» и «плохое качество поверхности» — три основные проблемы, которые давно преследуют предприятия. Пленки, полученные методом выдувания, трудно отделить после намотки, а детали, изготовленные методом литья под давлением, испытывают застревание при извлечении из формы. Скользящая мастербатч эффективно повышает эффективность обработки продукции и удобство использования, и широко применяется в производстве изделий из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), полимолочной кислоты (PLA) и других пластмасс. В этой статье мы подробнее рассмотрим основные функции и области применения скользящей мастербатч.

I. Определение и основные компоненты скользящей мастербатч
Скользящая мастербатч — это гранулированная добавка, получаемая с использованием смолы в качестве носителя, путем высококонцентрированного и равномерного диспергирования, с добавлением диспергаторов, антиоксидантов и других вспомогательных компонентов, а затем путем смешивания в расплаве, экструзии и гранулирования. Она может быть непосредственно добавлена ​​к пластиковым подложкам без дополнительной обработки, что упрощает процесс добавления добавки и решает проблемы неравномерного диспергирования и легкого осаждения чистых скользящих агентов. Основные компоненты следующие:
Основной скользящий агент: Определяет скользящие свойства мастербатча. Основные типы включают амиды (олеамид, эрукамид, стеарамид), силиконы и воски (полиэтиленовый воск, монтановый воск). Среди них скользящие агенты на основе амидов являются наиболее широко используемыми на рынке благодаря их высокой экономической эффективности и значительному эффекту.

Смола-носитель: В качестве «носителя» скользящего агента она должна обладать хорошей совместимостью с целевой пластиковой подложкой. Распространенными носителями являются полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и полиэфир (ПЭТ), которые могут быть гибко адаптированы в соответствии с последующими областями применения.

Вспомогательные компоненты: Диспергаторы улучшают равномерность диспергирования скользящего агента в носителе; антиоксиданты предотвращают термическую окислительную деградацию мастербатча в процессе обработки; связующие агенты усиливают силу сцепления между мастербатчем и подложкой, снижая риск вытекания.

II. Основная функция шликерной мастербатчи: Наиболее важная функция шликерной мастербатчи — снижение динамических и статических коэффициентов трения на поверхности пластиковых изделий. Например, при производстве выдувной пленки полиэтиленовые пленки с добавлением шликерной мастербатчи не слипаются после намотки, что позволяет беспрепятственно выполнять последующие процессы резки и печати.

Улучшение характеристик извлечения из формы и снижение износа оборудования: Для изделий, полученных методом литья под давлением и экструзии, шликерная мастербатч снижает адгезию между расплавленным пластиком и поверхностью формы, облегчая извлечение изделия из формы и уменьшая количество используемого разделительного агента. Одновременно она снижает сопротивление трения расплава внутри трубопроводов оборудования, минимизируя износ шнека и цилиндра и продлевая срок службы оборудования.

Улучшает гладкость поверхности пластиковых изделий. Шликная мастербатч образует равномерный смазывающий слой на поверхности пластиковых изделий, повышая их блеск и гладкость.

III. Основные области применения шликерных мастербатчей

Пленочная промышленность: Наибольшее применение шликерные мастербатчи на намотке имеют выдувная пленка (полиэтиленовая пленка для пищевых продуктов, пленка для пакетов), литая пленка (пакетная пленка из полипропилена/боппа) и стретч-пленка, решающие такие проблемы, как адгезия пленки при намотке и плохая печатность.

Изделия, полученные методом литья под давлением: Корпуса бытовой техники, автомобильные детали, предметы повседневного обихода (посуда, игрушки) и т. д., повышающие эффективность извлечения из формы и улучшающие гладкость поверхности.

Трубы и профили: Полиэтиленовые водопроводные трубы, ПВХ-профили (двери, окна, перила), снижающие трение между расплавом и формой во время экструзии и уменьшающие шероховатость внутренней стенки трубы.

Пищевая упаковка: Шликерные мастербатчи, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами (соответствующие стандартам FDA и GB 4806), могут использоваться в пленках для консервации пищевых продуктов и композитных пленках, обеспечивая безопасность.

IV. Советы по выбору скользящей мастербатчи: При выборе подходящей скользящей мастербатчи необходимо учитывать три основных фактора: тип подложки, область применения продукта и технологию обработки. Избегайте заблуждения, что «чем выше дозировка, тем лучше результат».
Соответствие смолы подложки обеспечивает совместимость. Скользящие мастербатчи с различными носителями подходят для разных пластиковых подложек: мастербатчи с полиэтиленовым (ПЭ) носителем подходят для подложек из ПЭ и ПП; мастербатчи с ПЭТ-носителем подходят для ПЭТ-волокон и пленок; для скользящих мастербатчей, предназначенных для ПВХ, необходимо учитывать совместимость с термостабилизаторами ПВХ, чтобы избежать химических реакций.

Выбор типа скользящего агента в зависимости от требований продукта:

Для высокой скользкости и низкого коэффициента трения: отдавайте предпочтение мастербатчам эрукамида, которые обладают низкой скоростью миграции и хорошим длительным эффектом, подходящим для толстых пленок и долговечных изделий.

Для быстрого начала действия: выбирайте мастербатчи олеамида, которые обладают высокой скоростью миграции, подходящим для кратковременного обеспечения скользкости тонких упаковочных пленок.

Для обеспечения высокого качества внешнего вида: выбирайте силиконовые шликерные мастербатчи, обладающие высоким блеском и низким риском выделения, подходящие для высококачественной продукции, такой как автомобили и бытовая техника.

Требования к экологической безопасности: если пластиковые изделия используются в пищевой упаковке, медицинских принадлежностях, детских игрушках и т. д., необходимо выбирать шликерные мастербатчи, соответствующие стандартам FDA, EU REACH, GB 4806 и другим, чтобы избежать выделения вредных веществ.

Контроль количества добавки для баланса производительности и стоимости: количество добавки шликерного мастербатча обычно составляет 0,2%–2%, и конкретное количество необходимо корректировать в зависимости от толщины изделия и технологии обработки. Избыточное добавление может легко привести к «белой дымке» на поверхности изделия, влияя на адгезию печати; недостаточное добавление не позволит достичь желаемого шликерного эффекта.

V. Распространенные заблуждения и меры предосторожности

Заблуждение 1: Чем больше количество добавки, тем лучше шликерный эффект. Чрезмерное добавление приведет к вымыванию скользящего агента, что вызовет такие проблемы, как побеление поверхности изделия и размазывание чернил во время печати, а также увеличит производственные затраты. Рекомендуется определить оптимальное соотношение добавления путем мелкомасштабных испытаний.

Заблуждение 2: При использовании скользящей мастербатчи в сочетании с антистатической мастербатч и цветной мастербатч необходимо предварительно провести тестирование на совместимость. Например, некоторые антистатические агенты могут ускорять миграцию скользящего агента, вызывая преждевременное старение продукта.

Обратите внимание на условия хранения, чтобы предотвратить образование влаги и комков. Гладкую мастербатч следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом складе, чтобы предотвратить образование влаги и комков, которые могут повлиять на ее диспергируемость в процессе обработки. Сразу после вскрытия упаковку следует плотно закрыть, чтобы предотвратить испарение добавок.